此外，就发展循环经济来看，郑植艺指出一些项目和技术仍然处在初级阶段，很多还没有大的突破。化纤行业在循环经济方面成绩比较突出的主要领域是再生纺、再生料的循环使用。短纤的品种目前已做到多维中空程度，已成为棉纺行业的重要补充，据中国化纤协会估计，能够用于棉纺行业的短纤已超过了150万吨。另外，再生纺涤纶长丝产品开发也取得了突破，特别是在拉舍尔毛毯应用方面已经具备了较强的竞争能力。但是从大循环经济的层面来说，在衣料方面还没有有效启动，还需要做大量的工作。

　　在节能减排方面，郑植艺再次强调，粘胶纤维生产在节能减排上取得了巨大的进步。在“十一五”期间，一项重要的工作就是中国化纤协会证明了粘胶行业并不是“双高行业”，且综合能耗排名也并不靠后，所用原料也不是一次性资源，而是木材和棉花的下脚料。由此可以说粘胶行业是再生行业，是绿色、可循环、低碳行业。我国粘胶行业在液体以及固体治污方面已达到了国际水平。在气体治理方面，粘胶短纤维行业已经找到了经济适用的工程方法，正在全行业进行推广。另外，他指出，粘胶长丝的气体治理问题也正在攻关，不久将会实现技术突破。

　　产业结构呈现“三个集中”

　　郑植艺指出，在“十一五”期间，中国化纤行业产业结构的变化也是十分明显的，这也成为行业的一大成绩。从“九五”开始，化纤行业出现“三个集中”。即：向大企业集中、向民营企业集中，向东部发达地区集中，这种趋势到“十一五”已经达到了完善至美的程度。

　　其中40万吨以上的大型企业占到总产能的31%，这些大型企业的经济效益占到全行业的三分之一。此外，在14家大型企业当中有11家都是民营和外资企业。民营企业占到全行业的68%，成为当前化纤行业的主力军，再之，化纤企业向东部集中的趋势更加明显，几乎集中了全行业87%的企业。这种区域布局的结构是我国现阶段工业发展集聚的特点以及化纤行业原料供应的特点所决定的。纺织行业大部分的集群都在东部发达地区，这就保证了整个化纤行业装备制造供应链低成本的运输空间。

　　另外，化纤行业是石化行业的下游产业，石化产业的典型特点也是规模化。郑植艺指出，下一步产业转移要考虑市场和低成本两个方向，就市场方向来看，要紧跟纺织行业发展，并符合产业用等行业对新材料的需求，有所侧重。就低成本来看，就是要降低劳动力和原料成本。不可否认，以上几点确实有矛盾之处，所以化纤行业与纺织行业一样，不能简单地随着纺织行业的转移而转移，应有其自身的特点。

　　加快创新是主旋律

　　最后，郑植艺分析指出， “十二五”是一个技术竞争的时代。各国都看到走出危机靠刺激，走向新的繁荣靠创新。创新最核心的就是技术创新或者说高新技术创新，就是运用高新技术去改造传统的生产方法。他表示，中国化纤行业在“十二五”当中的发展思路可以概括为两点，也就是自主创新和加快转变发展方式，用四个字概括就是“加快创新”。 郑植艺透露，目前中国化纤协会正在对中国化纤行业“十二五”规划做最后的斟酌。就创新而言，更看重自主创新和集成创新；就加快转变发展方式来说，更加看重在资源、能源、环境约束愈加突出的情况下发展思路、目标、任务的转变。郑植艺同时透露中国化纤行业“十二五”规划，将在9月份公布。

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