“十一五”期间，结构调整和产业升级一直是产业用纺织品行业发展的主线。科技和自主创新能力不断提高，产业用纺织品行业在医疗卫生用纺织品、过滤用纺织品、土工合成材料、汽车内饰材料等领域的重点骨干企业技术装备基本接近或达到国际先进水平。产业用纺织品的专用原料的开发有了较大的突破，新型的非织造布的加工技术以及产业用纺织品的复合加工和后整理技术提高了产品的附加值，产业用纺织品在医疗卫生用纺织品、过滤用纺织品、土工合成材料、汽车内饰材料等重点领域的关键技术的研发及产业化任务进展顺利。2010年，我国产业用纺织品产量已超过820万吨，占行业纤维加工量的比重超过19%，比2005年的13%增加了6个百分点。国产产业用纺织品不仅能够越来越好地满足国内需求，逐步替代进口产品，而且出口种类日渐丰富，2010年出口额比2005年增加了近2倍，行业保持了较好的发展势头，并已成为跨纺织和新材料两个产业的新型现代化工业，发展前景广阔。
     “十二五”期间，我国经济的快速发展，特别是战略性新兴产业的发展，以及环境改善和人民生活质量的提高，为产业用纺织品的发展提供了巨大的发展空间。产业用纺织品行业在未来五年的关键技术发展方向，在《纺织工业“十二五”科技进步纲要》中归纳为7项攻关目录（含34个子项）和5项推广目录。其中7项科技攻关项目是综合考虑行业亟需提升的落后技术及市场需求，通过分析新技术的市场前景并结合医疗与卫生用纺织品、过滤用纺织品、土工合成材料、交通工具用纺织品、建筑及合成革用纺织品等产业用纺织品重点领域发展的重大技术瓶颈而提出的。而涵盖农业用、医疗与卫生用、交通工具用以及建筑用纺织品的5项实用技术推广项目，是基于这些类别产业用纺织品现有相对成熟的技术，以及广阔的应用市场空间而提出的。
其中7项待攻关及产业化的技术包括：
     第一项是非织造和产业用纺织品的加工关键技术。具体包括高速梳理技术，宽幅、高速成网技术，特需固结工艺技术，新型纳米级熔喷非织造材料加工技术和设备，重磅宽幅高速织造技术，水刺非织造工艺节能减排的设备和集成化技术。预计至2015年非织造布梳理速度提升至100m/min，加工幅宽可达8m，纳米级熔喷非织造材料用纤维细度小于200nm等。
     第二项是产业用纺织品复合加工及后整理技术。具体包括产业用纺织品复合加工技术，产业用纺织品的后整理技术，复合材料编织、成型加工关键技术，高性能纺织复合材料的应用技术。预计至2015年突破纺粘、针刺、水刺等多种材料的在线复合技术，实现多种功能整理的配方和加工技术创新，大幅度提升多轴向针织、三维立体编织、非织造等纺织加工的关键技术与装备等。
    第三项是医疗与卫生用纺织品加工技术。包括医疗防护用纺织品加工技术，人造血管关键技术和临床应用研究，血液透析新纤维材料加工关键技术和临床应用研究，可吸收医用缝合线的加工关键技术和临床应用研究。预计至2015年生物医用纤维的特殊纺丝成形工艺及其结构调控，血液透析用中空纤维纺丝技术，以及可吸收医用产品和神经导管的研究取得一定突破，并在临床上得到一定程度的应用等。
　第四项是过滤材料加工及其应用关键技术。包括双组分熔喷非织造布高效过滤材料关键技术，耐高温、耐酸碱、高效过滤材料制备技术，高性能纤维滤料加工技术，高性能中空纤维液体分离膜材料制备的关键技术，单丝织造技术，制袋技术，滤料回收技术，非织造电池隔膜材料生产的关键技术，过滤用纺织品的节能减排应用技术。预计至2015年，突破聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺等高性能纤维针刺非织造材料生产，袋式高温滤料加工及电池隔膜加工等关键技术，并实现高性能纤维的回收和再利用等。
     第五项是土工合成材料加工技术。包括宽幅高强机织土工布与土工格栅，高强丙纶长丝/短纤定伸长针刺非织造土工布的加工技术，高性能聚酯长丝非织造油毡基布的加工技术，垃圾填埋专用环保生态高性能土工膜和防渗材料加工技术及生态环保回收再利用纺粘土工布加工技术。预计至2015年突破宽幅高强机织土工布、土工格栅的加工；突破垃圾填埋缓冲层、隔离层、防渗层的土工膜和防渗材料产业化加工技术，以及聚酯瓶片、纤维及面料、服装、废旧料的回收利用技术等。
     第六项是交通工具、建筑及合成革用纺织品加工关键技术。包括交通运输用纺织品加工技术，多功能篷盖材料、膜结构轻型建筑材料的关键制备技术，高档超细纤维合成革的关键制备技术及其产业化。预计至2015年初步形成安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、摩擦材料等交通运输用纺织品和相关的关键基础原料研发的技术联盟，至少形成2~3项国家级攻关项目；高端膜结构材料加工技术取得初步突破，至少形成2~3项国家级攻关项目；突破具有功能和环保性的超细纤维合成革，实现双组分纺粘—水刺超细纤维非织造材料在高档合成革基布加工。
     第七项是安全防护用纺织品加工技术。包括防弹防刺面料的加工关键技术，耐高温、防火阻燃面料的加工关键技术，墙体防裂缝材料、内墙保温节能、隔音、阻燃材料的加工技术。预计至2015年突破应用于防刺防割、抢险救援、矿工防护及电焊防护等领域的高性能防护服的生产加工技术以及碳纤维增强、内墙保温节能和隔音阻燃等功能材料的产业化加工技术。
其中5项推广项目包括：
     第一项是农业用纺织品的加工技术。包括推广农用缓释材料在经济作物和果树上的应用技术；轻型耐用节水灌溉、集水和储水材料在长期干旱地区的应用技术；防虫害包装材料在蔬菜等作物上的应用技术。实施后可以实现农业增收，降低农产品因不良气候造成的损失，解决干旱地区的水资源收集和利用难题，降低投入成本。
    第二项是医疗用纺织品加工技术。包括推广一次性手术衣、口罩、铺单等手术室用非织造材料的临床应用技术。实施后可达到医疗系统因落絮、交叉感染造成的医疗事故比例降低3.5%以上的效果。
     第三项是卫生用纺织品加工技术。包括推广老年失禁尿布、婴儿尿布、卫生巾的生产加工技术；高档精密仪器用擦拭布、家庭用擦拭布的加工技术。实施后可提高生活质量，解决国内精密仪器制造业用高档擦拭布的供应问题。
    第四项是车用纺织品加工技术。包括推广国产座椅内饰、安全气囊、粘合剂、隔热绝缘材料、吸音材料、摩擦材料等车用纺织材料的加工技术和纤维原料的国产化开发技术。实施后可以提高国内汽车工业内饰和纺织制品的国产化比例，增加汽车配套国产化率。
第五项是建筑用纺织品加工技术。包括推广内墙保温隔音材料、功能阻燃材料、墙体防裂缝材料的加工技术和在建筑墙体和空间结构体内的应用技术和相关标准。实施后可提高建筑质量水平，大幅度提高国内建筑主体的节能水平，节约供暖供冷产生的能耗，提升大空间结构建筑物的防火阻燃水平。
     中国产业用纺织品行业在“十二五”期间，技术创新除了重点关注7项攻关目录和5项推广目录，结合企业生产实际，大力发展高质量、高性能产业用纺织品外，行业还需提升基础材料开发、生产质量控制和终端产品设计应用水平，建设产需衔接良好的产业环境，全面提高产业用纺织品核心竞争力，促进产业用纺织品行业及相关领域健康协调发展，为我国纺织的强国之路奠定坚实的基础。