２.5.１在通风系统增装翅片、或盘管式热量交换回收装置，可回收60％以上热量损失，可大大降低制冷电耗，对降低产品成本发挥重大作用，这也是节能降耗的第二项措施。
    ２.5.２为确保空气质量，通风系统内配置初、中效过滤装置，防止病、虫害发生，确保产品达到有机及出口要求标准。
    ２.5.３通风设计要求在短时间内，低风速、低能耗，进入室内新风彻底迅速置换室内含CO2及有害气体的空气，要求室内在子实体发育期间CO2浓度最低可降至在400～600ppm。
    ２.5.４进入室内的空气通过热回收设备内的初、中效过滤装置洁净度达到10万级 。   

    ２.6 通风系统的各主要设备的安装配置：培菌室、出菇室有相同的通风系统，每一室有一送风口，送风口高出房顶，每室有一排风口，在车间下部50cm高处。通风管 内孔面积不小于900cm2。送风管道链接组合式热交换器的进风口，组合式热交换器内设有空气过滤装置，送风机、排风机、热交换盘管。排风管道接入热交换 器的排风口。
    在空气置换时室内保持正压状态，以防有害气体溢出进入走廊。空气置换要求室内空气缓慢平行流动，在室内相对墙壁上平均每4m2有一送风口和排风口，分别用管道连接进行送、排风工作。
    热交换器的热回收率要求达到60％以上，培菌室、出菇室配套热回收设备节能效果显著，这是【节能降耗】降低生产成本的第二项措施，应当高度重视。
    ２.7    【光源】的利用：子实体培育对光照的要求：不同的菇类生长对光照强度要求差异很大，光照强度在食用菌生产中不被人们重视，但是一些菇类的子实体发生、发育 对光照的强度和质量很敏感，没有合理的、一定强度的、一定质量的光照不出菇，出菇不整齐，子实体品质差。因此【全功能菇室】必须具备高质量的光源，在子实 体不同生长阶段进行合理的调控，出菇室光的强度要求在150～1000LX之间进行调控。
    ２.7.１    电能光源：根据菇类品种安装白炽灯或日光灯。白灵菇需较强的光照强度，在子实体培育空间每１.５m×１.５m×２m空间需安装1支40W的日光灯，能得到较理想的结果。
    ２.7.2 自然光源与节能光源的根本区别，自然光源光照强度在室内各部位、各角落非光照直射区光照强度差异小。电能光源在1m范围内远近光照强度相差高达100LX 左右，所以布置电能源灯管要均匀、密度要大。一般250m3左右的库容菇房，如生产白灵菇，年耗电量为6000～8000KW。电能光源只有30％左右的 电能转化为光能，而70～80％电能则转化为热能，这就对室内制冷增加了电耗。
    自然光源组成成份丰富，是不固定方向的光源，具备子实体在自然环境中的发育条件，能够生长出高质量、菇形好的子实体。电能光源成分单一，是光照方向不变的 光源，这对于趋光性较强的白灵菇子实体发育是不利的，一成不变的光源，导致距灯管较近的子实体发育成畸形菇，大大降低了产品的等级，畸形严重的甚至成为等 外菇。
    根据生产实践证明，采用自然光源生产的白灵菇质地密实，硬度大，韧性好，菇形好，含水量合理，耐储运。而人工光源生产的子实体较松软、硬度小、韧性差、含 水量高、耐储运时间和质量明显低于前者。笔者认为，自然光源与电能光源光组成成份差别大，子实体在一定时间内蒸腾效率差异大，而导致子实体质量有明显区 别。
    生产工艺滞后，技术水平低，机械化、自动化程度低，用工量大、工作效率低。这是产品成本高的第二重要因素。我们的大部分企业虽说是工厂化生产，基本还是采 用了常规生产的生产工艺，固体菌种制作，人工接种，人工搬运等。    仅制生产袋一项工艺还是半机械化生产，制包的工作效率比全人工制袋仅提高了1.5～2倍。劳动强度大，工作效率低，用工量大，仅工资占成本的50％左右 （金针菇5～６元/㎏）。现在我们的食用菌工厂化生产大部分企业还是在初级水平。因此提升工艺水平，提高机械化、自动化生产能力迫在眉睫    。采用深层发酵生产工艺，生产食用菌液体菌种，可提高菌种质量，改善接种生产环境，提高工作效率。 

３.提高制袋自动化、搬运机械化操作能力，降低劳动强度，提高工作效率。以上二项工作是食用菌生产用工量最大，约占工资总投入的８０％以上，所以提升生产 工艺、提高自动化、机械化生产能力，是降低生产成本的第二项重大措施。    进入二十一世纪，农村劳动力发生了根本性的变化，八、九十年代的那部分劳动力已步入了老龄阶段，已基本不能做体力劳动及半机械化操作工作，而现在的青年人 文化素质比较高，很少有人愿做这种半体力、半机械化的工作，招工难，工资要求水平高，这是产品成本高的第三重要因素。加深(科学技术是第一生产力)的认 识，转变经营理念，改进落后生产工艺，提高工艺水平，提高机械化、自动化生产能力。   
    ３.1固体菌种生产工艺已沿用了几十年，虽然设备投资小，但固体菌种生产工艺周期长，用工量大，菌种质量不稳定。应当积极利用新技术，食用菌菌种生产采用 [深层发酵]工艺技术，生产使用液体菌种，可提高菌中质量，缩短生产周期。 利用自动化接种机械进行接种，改善生产环境，减少操作劳动强度，提高工作效率。液体菌种生产周期是固体菌种生产周期的1/3～1/4时间。菌种生产、自动 化接种，两项工艺技术的改进提升，提高工作效率 6~8倍，班产量愈大，工作效率比愈高。   
    ３.2 改进半机械化制包生产线，利用全自动装瓶生产线，这一项工艺的改进，可提高工作效率5倍以上，用工量减少6成以上。           
    ３.3采用机械化搬运代替人工搬运，固定培养架改用活动培养架培养，整架移动，减少人工上架的繁琐劳动与工作强度。以上两工艺 的改进，可节省用工70～80％。机械化水平的提高，动强度的降低。便于吸纳知识性年轻人参与食用菌生产，也为食用菌产业的发展增添了活力。
    ４.生产栽培原料成本剧增因无新栽培原料替代所致。面对严酷的现实，广泛开发利用新的栽培原料，才能更好的发展食用菌产业。现在还有大量的自然资源尚未被 开发利用，如棉柴杆、豆秸、野芦苇，营养丰富的牧草等作物秸秆，榨油厂的花生壳，粉丝厂的粉渣，酒厂的酒渣，糖厂的糖渣等农副产品下脚料等。很多的自然材 料营养成份很丰富，并未得到开发利用，可通过物理加工方法改变其物理形状，用作食用菌培养材料，应该是切实可行的。
    企业结合本地条件，就地取材，减少周转环节及运输费用也是应该重视的问题。
    政府有关部门应发扬当年鼓励扶持开发利用棉壳发展食用菌产业的政策和扶持力度，确实把有限的资金投放到有业绩的科研单位和生产单位，坚信“科学技术就是生 产力”，加大科技投入“为食用菌产业的健康发展做出更大的贡献。研机构和开发使用新原料实实在在的生产企业，以激励和调动科与生产的两个积极性，
    结论：
    1.科学合理选择食用菌厂址，按基本要求科学认真的建造基础设施，为企业的生存发展打好基础。
    2.增强节能减排意识，科学合理设计节能工艺，配套节能设备，降低生产成本，达到经济效益与社会效益双赢的目标。为企业的生存发展创造条件，为保护自然环境，尽到自己的责任。
    ３、改进提升工艺生产技术水平，提高机械化、自动化生产能力，减轻劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，提升行业竞争力。
    ４、充分利用本地自然资源，广开生产原料，降低生产成本。为生态农业，循环经济做出自己的贡献。
    以上所谈的问题，是笔者根据自己的生产经历及所见所闻和食用菌同仁的共识，发表了自己的观点，定有不妥之处，敬请广大食用菌工作者及专家提出宝贵意见，共同为食用菌产业的健康发展贡献自己的才智和力量。